Saanto Oy toteuttaa Motivan Materiaalikatselmuksia
KUVA: Motivan materiaalikatselmuksissa on toistuvasti saatu 3-5% säästöt yrityksen liikevaihdosta. Kahiltnan jäätikkö, perusleiri, n. 2200m, Mt. McKinley, Alaska, USA, 2008.

Materiaalitehokkuus – sukellus levenevän katteen juurille

Materiaalitehokkuudella tarkoitetaan raaka-aineiden käytön optimointia – tuotetaan vähemmällä enemmän. Kate ja ympäristö kiittävät.

Kiristyvä ESG-sääntely ja sidosryhmiltä tulevat paineet mahdollisimman vähän ympäristöä kuluttavaan toimintaan ohjaavat yritysten kiinnostusta tehokkaampaan materiaalivirtojen hallintaan.

Juuret Saksassa ja Japanissa

Koeteltuja työkaluja ja osaajia on onneksi tarjolla ja kehittämiseen saa myös taloudellista tukea. Saksassa ja Japanissa on MFCA-menetelmällä (MFCA = Material Flow Cost Accounting) optimoitu tuotantoa monilla toimialoilla.

Menetelmä on koottu ympäristöstandardeihin:
  • EN ISO 14051: Ympäristöasioiden hallinta. Materiaalivirtojen kustannusanalyysi. Yleinen malli
  • ISO EN 14052: Ympäristöasioiden hallinta. Materiaalivirtojen kustannusanalyysi. Ohjeistusta käytännön toteutukseen toimitusketjussa

Suomessa Motivan Materiaalikatselmus perustuu osin Saksassa luotuun malliin. Tarkemmin materiaalitehokkuudesta Motivan sivuilla.

Saanto Oy saa käyttää Motivan materiaalikatselmus -logoa
Saanto Oy ja Motivan materiaalikatselmuksen hyödyt
KUVA: Motivan materiaalikatselmuksen tekeminen tuo monenlaisia hyötyjä yritykselle.

Saanto Oy:n visualisointi materiaalihallinnasta
IKONI: Motivan materiaalikatselmuksessa yritys haastaa henkilöstön jätteen vähentämiseen. Hanke lisää prosessin tuntemusta, nostaa esiin uusia kehityshankkeita ja antaa perusteluita jo kaavailtujen toteuttamiseen.

Materiaalikatselmus lainaa leaniltä

Motivan materiaalikatselmus on monella tapaa sukua leanille; molemmissa optimoidaan ja pyritään välttämään turhaa. Leanissä vältetään turhaa tekemistä (hukka) ja sille tunnetaan useita ilmenemismuotoja.

Materiaalikatselmuksessa jahdataan prosessiin piiloutuvaa jätettä ja kyseenalaistetaan totuttuja materiaalikierron malleja datalla.

Leanille ja materiaalikatselmukselle yhteistä on mm:
  • Datan kerääminen ja jalostaminen
  • Visuaalinen tiedolla johtaminen
  • Tiiminä tehdyt analyysit ja priorisoinnit

Molemmissa nykyistä prosessia ja työtapoja katsotaan armollisin, mutta kriittisin silmin – leanissä enemmän ihmisten, tavaran tai välineiden turhan liikkeen vähentämiseksi ja materiaalikatselmuksessa fokus on luonnollisesti materiaalinkäsittelyn järkeistämisessä ja siten neitseellisten resurssien käytön pienentämisessä.

Kate kasvaa, kun ihmiset kasataan yli osastorajojen viilaamaan ohjatusti prosessista ylimääräistä.


Katselmuksen toteuttaa Motivan hyväksymä katselmoija

Saanto, Sennix ja Motivan materiaalikatselmus
KUVA: Saanto Oy:n Toni Niiranen ja Sennix Oy:n Marjut Kotonen ovat Motivan hyväksymiä materiaalikatselmoijia. Teemme katselmointeja yksin ja yhdessä.

Motiva on kouluttanut materiaalihallinnan osaajia materiaalikatselmusten tekijöiksi. Konsultti vastaa työn etenemisestä ja raportoinnista Motivan mallin mukaan tuoden mukaan myös kokemuksensa sekä ulkopuolisen näkökulman. Teen katselmointeja yksin tai yhdessä toisen sertifioidun konsultin Sennix Oy:n Marjut Kotosen kanssa.

Katselmuksen vaiheet ja kesto

Alla olevan kaavion yläosaan on kuvattu katselmuksen neljä päävaihetta ja alle kasattu tekijöitä, jotka myötävaikuttavat prosessin onnistumiseen. Hankkeen rajaus (koko toimipiste, yksi vai useampi valmistusprosessi, linjasto, jne.) ja valmiiksi käytettävissä olevan datan määrä ja laatu sekä asetetut tavoitteet määrittävät pitkälti hankkeeseen tarvittavan ajan.

Yleensä yrityksessä kannattaa varautua 2-3 henkilötyöviikkoon, joka jakautuu koko katselmuksen ajalle ja useampiin ihmisiin. Vastaavasti konsultilla menee 2-3 henkilötyökuukautta valmisteluun, haastatteluihin, mittauksiin, analyyseihin ja tulosten kasaamisen. Työn jakautuminen määritellään alun tarjous-sopimusvaiheessa.

Sovittu laajuus, lähtötietojen laatu ja määrä ja työn jakautuminen vaikuttavat luonnollisesti katselmuksen hintaan. Kun Business Finlandin tuki loppui vuonna 2024, on katselmuksen sisältö ja laajuus sovittava suoraan asiakkaan ja konsultin kesken.

Saanto Oy esittäytyy pätevänä materiaalikatselmoijana
KUVA: Vuoteen 2024 asti Motivan materiaalikatselmuksen osapuolina olivat asiakasyritys, sertifioitu katselmoija, Motiva ja Business Finland. Nyt katselmus sovitaan suoraan asiakkaan ja konsultin kesken. Katselmoitavan prosessin laajuudesta riippuen kannattaa hankkeeseen varata aikaa 2-8 kk.

Yllä olevassa kaaviossa on tarkoituksella korostettu alun ja lopun merkitystä, sillä hyvin pohjustettuna ja yhteen vedettynä katselmus palvelee vuosia eikä vain tekoaikanaan. Onnistuneen katselmoinnin perustana on kokenut konsultti, joka osaa perata datan ja tiivistää siitä ideointipajoihin selkeän ja visualisoidun taustamateriaalin.

Menetelmistä ja osapuolista

Katselmuksen osapuolet ovat:

  • Katselmoitava yritys – kaikki osastot, mutta erityisesti IT ja tuotanto laadukkaan datan ja mittausten vuoksi
  • Katselmuksen toteuttava Motivan hyväksymä pätevöitynyt katselmoija
Saanto Oy järjestää tehokkaita työpajoja
KUVA: Työpajat ja katselmuksessa kerätyn tiedon käsittely yhdessä – moniammatillisessa tiimissä ovat oleellinen osa materiallikatselmusta. Oheinen kuva ei liity materiaalikatselmukseen, vaan on eräästä palvelun kehitystyöpajasta.

Katselmoiva konsultti tekee suurimman osan katselmuksen mittauksista ja analyyseistä, mutta varsinainen hyöty yritykselle saadaan, kun tulokset käydään läpi yhdessä.

Ohjatuissa työpajoissa löydökset esitellään ja niiden pohjalta ideoidaan kehityshankkeita, jotka arvotetaan hinnan ja toteutettavuuden mukaan.

Näin yritykselle muodostuu yhdessä rakennettu ja vertaisarvioitu muutaman kymmenen kehityshankkeen lista, jota on hyvä edistää hanke kerrallaan. Yleensä suurin osa saadaan tehdyksi omin voimin.

Sankey mallintaa erinomaisesti materiaalikatselmuksen materiaali- ja kustannusvirrat
KUVA: Sankey-kaavio on yksi materiaalikatselmuksen työkaluista. Analysoimalla kumulatiivisesti prosessin materiaalivirrat päästään kiinni materiaalivirtoihin piiloutuviin jäte- ja kierrätyskuluihin.

Kun toisen Sankeyn avulla vielä tutkitaan energian ja työn kasautuva sitoutuminen prosessivaiheittain, löydetään yleensä useita materiaalitaloudellisesti ja kustannusmielessä hedelmällisiä kehityskohteita.

Saanto Oy saa suosituksia

”Saatiin enemmän, kuin odotin!”

– Toimitusjohtaja, pohjanmaalainen PK-yritys materiaalikatselmuksen jälkeen